경질 재료 분쇄 장비의 베어링 장착 및 유지 관리 지침

1.1 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 공정

이러한 프로세스는 재료를 원래 크기에서 더 작고 정의된 출력 크기로 줄이는 데 사용됩니다.

주요 물리적 크기 축소 프로세스는 다음과 같습니다.

부서지다(부서지다),

압박,

연마.

파쇄(깨짐)는 일반적으로 크기가 50mm보다 큰 입자 크기의 재료를 줄이기 위해 사용됩니다. 압착 및 연삭 공정에서는 이미 5~50mm의 입자 크기로 축소된 재료가 매우 작은 입자로 축소/분쇄됩니다. 압착과 분쇄 사이의 경계는 유동적입니다.

1.2 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계

단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계는 가장자리 길이가 최대 2500mm인 재료를 일련의 공정을 통해 수백분의 1밀리미터 크기로 줄일 수 있습니다. 이러한 기계(분쇄기, 분쇄기 및 프레스)에서는 보통에서 극도로

단단한 돌, 기타 광물, 석탄 및 모래가 처리됩니다. 재료와 원하는 최종 제품에 따라 다음 기계를 사용할 수 있습니다.

조 크러셔

콘 크러셔

해머 크러셔

롤러 연삭 공장

롤러 프레스(실린더 분쇄기) - 튜브 밀

단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계는 높은 효율성과 작동 신뢰성을 특징으로 해야 하며 유지 관리가 쉬워야 합니다. 유명한 롤링 베어링 제조업체로서 FV는 이러한 요구 사항을 충족하는 데 기여하고 있습니다.

2.1 조 크러셔

2.1.1 이중 토글 조 크러셔의 작동 원리

조 크러셔는 19세기 중반 블레이크라는 미국인에 의해 발명되었습니다. 더블 토글 조 크러셔라고도 합니다.

이중 토글 조 크러셔는 거친 크러셔와 미세 크러셔로 사용됩니다. 작동 원리는 간헐적입니다. 편심 중앙 섹션이 있는 수평 샤프트에는 이중 토글 레버 시스템을 통해 스윙 조를 작동시키는 피트맨이 있습니다. 스윙 조는 슬라이딩 슬리브 또는 고무와 금속 결합으로 지지됩니다. 롤링 베어링은 피트맨(내부 베어링)과 크러셔 프레임(외부 베어링)에 설치됩니다.  

산업 단위 광업 및 가공

분쇄기 공급구의 길이는 2000mm 이상일 수 있습니다. 편심 샤프트 속도는 분쇄기 크기에 따라 180~280rpm입니다.

2.1.2 이중 토글 조 크러셔 및 단일 토글 조 크러셔의 편심 샤프트 지지

이중 토글 조 크러셔(그림 1)와 단일 토글 조 크러셔(그림 2)의 외부 베어링(b)은 프레임의 편심 샤프트를 지지해야 합니다. 외부 베어링은 파쇄력을 전달해야 할 뿐만 아니라 플라이휠 중량을 지지하고 구동으로 인한 하중을 전달해야 하기 때문에 내부 베어링보다 더 무거운 하중을 받습니다.

내부 베어링(a) 이중 토글 조 크러셔에서는 피트맨을 지지하고 단일 토글 조 크러셔에서는 스윙 조를 지지합니다. 편심 샤프트로 인해 내부 베어링은 외부 베어링보다 더 큰 보어를 갖습니다.

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