단단한 재료 분쇄 장비에서 베어링의 곰팡이 및 유지 보수 지침

1.1 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 프로세스

이러한 프로세스는 원래 크기에서 더 작은 정의 출력 크기로 재료를 줄이는 데 사용됩니다.

주요 물리적 크기 감소 프로세스는 다음과 같습니다.

산산이 부서 (파손),

압박,

연마.

크기가> 50mm의 곡물 크기의 재료를 줄이기 위해 산산조각 (파손)이 사용됩니다. 압박 및 연삭 과정에서 이미 5-50mm의 곡물 크기로 감소 된 재료는 매우 작은 곡물로 줄어 듭니다. 압박과 연삭 사이의 경계는 유동적입니다.

1.2 단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계

단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계는 가장자리 길이가 최대 2500mm의 재료를 가져 와서 일련의 공정에서 수백 분의 1 밀리미터 크기로 줄일 수 있습니다. 이 기계에서 크러셔, 밀, 프레스 - 적당히 매우

단단한 돌, 다른 미네랄, 석탄 및 모래가 가공됩니다. 재료 및 원하는 최종 제품에 따라 다음과 같은 기계가 사용될 수 있습니다.

턱 크러셔

콘 크러셔

해머 크러셔

롤러 연삭 공장

롤러 프레스 (실린더 크러셔) - 튜브 밀

단단한 재료를 분쇄하는 데 사용되는 기계는 고효율과 작동 신뢰성을 특징으로해야하며 유지하기가 쉽습니다. 유명한 롤링 베어링 제조업체 인 FV는 이러한 요구 사항을 충족하는 데 기여하고 있습니다.

2.1 턱 크러셔

2.1.1 이중 토글 턱 크러셔의 작동 원리

Jaw Crusher는 19 세기 중반에 Blake라는 미국인에 의해 발명되었습니다. 또한 이중 토글 턱 크러셔라고도합니다.

이중 토글 턱 크러셔는 거친 분쇄기와 미세한 크러셔로 사용됩니다. 운영 원리는 간헐적입니다. 편심 중심 섹션이있는 수평 샤프트에서는 Pitman이 앉아 있습니다. Pitman은 이중 토글 레버 시스템을 통해 스윙 턱을 작동시킵니다. 스윙 턱은 슬라이딩 슬리브 또는 고무가 결합 된 금속 결합에서지지됩니다. 롤링 베어링은 Pitman (내부 베어링) 및 크러셔 프레임 (외부 베어링)에 설치됩니다.  

산업 단위 광업 및 처리

크러셔 피드 개구부는 2000mm 이상에 걸쳐있을 수 있습니다. 편심 샤프트 속도는 크러셔 크기에 따라 180 ~ 280 rpm 사이입니다.

2.1.2 이중 토글 턱 크러셔 및 싱글 토글 턱 크러셔의 편심 샤프트 지원

외부 베어링 (B)은 이중 토글 턱 크러셔 (도 1)와 단일 토글 턱 크러셔 (도 2)에서 프레임의 편심 샤프트를지지해야한다. 외부 베어링은 분쇄력뿐만 아니라 플라이휠 무게를지지하고 드라이브로 인한 하중을 전송해야하므로 내부 베어링보다 더 많이 적재됩니다.

내부 베어링(a) Pitman을 두 배의 토글 턱 크러셔와 스윙 턱을 단일 토글 턱 크러셔의 스윙 턱을 지원하십시오. 편심 샤프트로 인해 내부 베어링은 외부 베어링보다 더 큰 보어가 있습니다.

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